timed out Fabriek

Uitstekend product met uitstekend vakmanschap

  • Fabriek
    Bedrijf echte foto
  • Fabriek
    Werkplaats
  • Fabriek
    Werkplaats
  • Fabriek
    Werkplaats
  • Fabriek
    Fabrieksuitrusting
  • Fabriek
    Fabrieksuitrusting
  • Fabriek
    Fabrieksuitrusting

Kennis van de industrie

Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het kiezen van de juiste touwtrekmatrijs voor een specifiek gebruik?
Het selecteren van de juiste koordtrekmatrijs voor een geselecteerde toepassing is van cruciaal belang voor het bereiken van een ongelooflijke touwproductie. Bij het kiezen van de perfecte matrijs spelen talloze elementen een rol, waarbij wordt gezorgd voor de favoriete koorddiameter, het oppervlakte-uiteinde, de maatnauwkeurigheid en de gebruikelijke productieprestaties. Hier schetsen we de belangrijkste kwesties om producenten te helpen bij het kiezen van de beste draadtrekmatrijs voor hun vereisten.
1. Materiaalsamenstelling:
Het materiaal dat wordt getekend speelt een cruciale rol bij het selecteren van de matrijs. Verschillende stoffen hebben verschillende hardheidsstadia, ductiliteit en trekelektriciteit, die de keuze van de matrijs beïnvloeden. Hardere stoffen kunnen bovendien extra slijtvaste matrijzen vereisen, terwijl zachtere stoffen ook kunnen profiteren van matrijzen die een betere smering bieden.
2. Draaddiameter:
De voorkeurskoorddiameter heeft onmiddellijk invloed op de matrijskeuzemethode. Elke matrijs heeft specifieke boormaten, waardoor na het tekenen de uiteindelijke diameter van de draad wordt bepaald. Om een ​​geschikte draaddiameter te verkrijgen is informatie nodig over de reductieverhouding, wat de verhouding is van de voorlopige koorddiameter tot de uiteindelijke diameter na elke trekbewerking. Het kiezen van een matrijs met de precieze boringlengte en kortingsverhouding garandeert een consistente en specifieke diametermanipulatie.
3. Oppervlakteafwerking:
Draadtrekmatrijzen hebben een grote invloed op de vloerafwerking van het snoer. Het ontwerp, de boringsituatie en de diamantkorrelgrootte van de matrijs kunnen een effect hebben op de ruwheid van de vloer van het touw. Sommige pakketten, waaronder pakketten die opmerkelijke vloerafwerkingen vereisen, zoals goede draden of elektrische geleiders, vereisen extreem gemakkelijke touwoppervlakken. In dergelijke gevallen wordt het van cruciaal belang om te beslissen over matrijzen met superieure oppervlaktecoatings en uitzonderlijke afwerkingen.
4. Matrijsmateriaal:
Het materiaal van de dobbelsteen moet zorgvuldig worden gekozen op basis van de specifieke softwarevereisten. Wolfraamcarbide is algemeen gewenst vanwege zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en thermische balans. Het garandeert een langere levensduur van de matrijzen en vermindert de uitvaltijd voor matrijsvervanging. Als alternatief bieden kruidendiamantenmatrijzen superieur vermogen voor het trekken van gevoelige en eersteklas draden. Andere overwegingen zijn onder meer de waarde-effectiviteit en beschikbaarheid van het geselecteerde matrijsmateriaal.
5. Matrijsontwerp:
De matrijsindeling is van cruciaal belang voor het maximaliseren van de trekprestaties van het touw, het minimaliseren van de uitvaltijd en het verminderen van touwbreuk. De voor- en uitgangshoeken, lagerlengtes en matrijsprofielvorm kunnen een grote invloed hebben op de koordtrekprocedure. Een juiste matrijsindeling garandeert een soepele koordbeweging, vermindert wrijvingskrachten en minimaliseert de verlenging van het koord, wat resulteert in een lagere restspanning binnen het getrokken koord.
6. Smering:
Een goede smering is nodig voor krachtige koordtrekwerkzaamheden. Het vermindert wrijving, hittetechnologie en slijtage van de matrijzen, terwijl ook draadbeschadiging en breuk wordt voorkomen. De keuze van smeermiddelen, waaronder poedervormige smeermiddelen of vloeibare middelen, en hun toepassingstechniek (binnen of buiten) moeten zorgvuldig worden overwogen in overeenstemming met het matrijsontwerp en het koorddoek.
7. Matrijsonderhoud:
Regelmatige en geschikte onderhoudsprocessen voor matrijzen kunnen de levensduur van de matrijs drastisch verlengen en het product uitstekend houden. Het implementeren van goed getimede reiniging, inspectie en reconditionering van draadtrekmatrijzen zorgt voor de meest effectieve algehele prestaties en vermindert productieonderbrekingen.